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¿Que es la perfilería pultruida PRFV?

Perfilería pultruida perfiles estructurales reforzado con fibra de vidrio PRFV

¿Que es la perfilería pultruida PRFV?

La perfilería pultruida PRFV se refiere a perfiles estructurales y no estructurales fabricados mediante un proceso continuo llamado pultrusión. Este proceso consiste en “halar” (pull), en lugar de empujar o extruir, fibras de refuerzo impregnadas en una matriz de resina a través de un molde caliente con la forma deseada.

Es un proceso donde se toman fibras continuas como fibra de vidrio, se impregnan en una resina líquida como poliéster y luego se pasan a través de un molde caliente que tiene la forma final del perfil que se desea crear. A medida que el material pasa por este molde caliente, la resina se cura y se endurece, manteniendo la forma del molde. Finalmente, el perfil curado y sólido sale continuamente del molde y se corta a la longitud deseada.

Características clave de la perfilería pultruida:

  • Sección transversal constante: Los perfiles pultruidos tienen una forma transversal uniforme a lo largo de toda su longitud.
  • Altas propiedades mecánicas: Gracias a la alineación continua de las fibras de refuerzo, los perfiles pultruidos ofrecen una excelente resistencia a la tracción, flexión e impacto, además de una alta rigidez y un bajo peso.
  • Resistencia a la corrosión: Los materiales compuestos utilizados son inherentemente resistentes a la corrosión, lo que los hace ideales para ambientes agresivos.
  • Aislamiento eléctrico y térmico: El PRFV es un buen aislante eléctrico y térmico.
  • Ligereza: Son significativamente más ligeros que los perfiles de acero o aluminio con una resistencia comparable.
  • Versatilidad de formas: Se pueden producir perfiles con una amplia variedad de formas y geometrías, desde simples barras y tubos hasta perfiles más complejos como ángulos, canales, vigas en I, etc.
  • Bajo mantenimiento: La resistencia a la corrosión y a la intemperie reduce la necesidad de mantenimiento.

La perfilería pultruida se utiliza en una amplia gama de industrias y aplicaciones, incluyendo:

  • Construcción: Refuerzos estructurales, perfiles para ventanas y puertas, barandillas, escaleras, soportes de cables, fachadas.
  • Infraestructura: Pasarelas peatonales, puentes, torres de enfriamiento, defensas costeras.
  • Industria eléctrica: Soportes de cables, bandejas portacables, aisladores, pértigas.
  • Industria química: Estructuras resistentes a la corrosión, tanques, tuberías, rejillas.
  • Transporte: Componentes para automóviles, trenes, aviones y embarcaciones.
  • Deportes y recreación: Palos de golf, esquís, mástiles de embarcaciones, arcos.
  • Agricultura: Soportes para plantas, cercas.

La perfilería pultruida se utiliza cada vez más en proyectos de construcción, infraestructura y en diversas industrias que requieren materiales ligeros, resistentes a la corrosión y con buenas propiedades mecánicas.

Algunas de las industrias principales:

  1. Construcción e Infraestructura:
  • Refuerzos estructurales: En lugar de acero en ciertas aplicaciones, especialmente en ambientes corrosivos.
  • Perfiles para ventanas y puertas: Ofrecen durabilidad y aislamiento.
  • Barandillas y pasamanos: Resistentes a la intemperie y al óxido.
  • Escaleras y plataformas: Ligeras y antideslizantes.
  • Soportes de cables y bandejas portacables: No conductivos y resistentes a la corrosión.
  • Pasarelas peatonales y puentes: Ligeros y de bajo mantenimiento.
  • Torres de enfriamiento: Estructuras resistentes a la humedad y a los químicos utilizados en el agua.
  • Defensas costeras y marinas: Resistentes al agua salada y a la corrosión.
  • Fachadas y revestimientos: Ligeros y duraderos.
  1. Industria Eléctrica y de Telecomunicaciones:
  • Soportes y estructuras para equipos eléctricos: No conductivos y seguros.
  • Aisladores: Por sus propiedades dieléctricas.
  • Pértigas y mástiles: Ligeros y resistentes a la intemperie.
  • Postes para líneas de distribución: Alternativa ligera y duradera a la madera o el acero.
  • Cercas de seguridad alrededor de equipos eléctricos: No conductivas.
  1. Industria Química y de Procesos:
  • Estructuras resistentes a la corrosión: Para plantas químicas, petroquímicas y de tratamiento de aguas.
  • Tanques y tuberías: Para el almacenamiento y transporte de sustancias corrosivas.
  • Rejillas y pisos industriales: Resistentes a químicos y al tráfico pesado.
  • Pasarelas y plataformas de trabajo: Seguras en ambientes corrosivos.
  1. Agricultura:
  • Soportes para plantas y tutores: Resistentes a la humedad y a los productos químicos agrícolas.
  • Cercas: Duraderas y de bajo mantenimiento.

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